在國家863計劃的支持下，丹東恒星精細化工有限公司完成了無(wú)水印染裝備的研發(fā)，該設備省略了傳統印花需要制版的復雜環(huán)節，實(shí)現了直接在織物上繪染。該成果對于國產(chǎn)印染設備的數字化、綠色化技術(shù)升級，提高我國紡織品印染生產(chǎn)技術(shù)水平，增強印染產(chǎn)品的核心競爭力，促進(jìn)節能降耗和環(huán)保減排，推動(dòng)紡織業(yè)實(shí)現產(chǎn)業(yè)結構調整和增長(cháng)方式轉變具有重要的意義。
近年來(lái)，我國紡織行業(yè)生態(tài)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展矛盾日益突出，特別是對水資源的高度依賴(lài)和高排放造成的環(huán)境問(wèn)題嚴重制約著(zhù)該行業(yè)的可持續發(fā)展。據不完全統計，我國紡織行業(yè)的年耗水量超過(guò)100億噸，在新鮮水量取用方面排在全國各行業(yè)的第二位，廢水排放量占全國的第六位，其中印染行業(yè)年耗水量17億噸，污水排放量高達16億噸。與國外對比，我國紡織印染的用水量是國外的2-3倍，能耗是國外的3-5倍。
針對這一情況，國家863計劃先進(jìn)制造技術(shù)領(lǐng)域對丹東恒星精細化工有限公司研制具有自主知識產(chǎn)權的幅寬1。8米和2。8米的智能無(wú)水印染專(zhuān)用設備給予了重點(diǎn)支持，希望通過(guò)無(wú)水印染裝備的研發(fā)，減少印染行業(yè)對水的依賴(lài)和污染。
課題組經(jīng)過(guò)兩年的技術(shù)攻關(guān)，完成了無(wú)水印染裝備的研發(fā)，并就此申請國家發(fā)明專(zhuān)利2項、國際發(fā)明專(zhuān)利1項。與傳統設備相比，該設備具有設計周期短、生產(chǎn)流程短、成本低、速度快等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)解決了傳統涂料印花手感硬的缺點(diǎn)，尤其適合小批量、多品種的市場(chǎng)要求。更重要的是，課題解決了染料印花浮色凈洗及傳統工藝清洗網(wǎng)輥的大量耗水排污問(wèn)題，同時(shí)產(chǎn)品能耗指標較傳統印花技術(shù)也有大幅下降。實(shí)驗樣機已經(jīng)在印染工廠(chǎng)應用，經(jīng)權威部門(mén)檢測，新鮮水耗用量較傳統技術(shù)降低99。8%以上，污水排放量為零，綜合節能60%以上，生態(tài)效益尤為突出。
